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精密压铸

1、开模时间。持压后应开模取出精密铸造产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。精密铸造，其从***角度来讲的话，那么，其是相对于传统铸造工艺的一种***的铸造方式和方法。足够的开模时间可使精密铸造在模具内便有一定的强度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。肉开模时间过短，则在铸件强度还较低时就脱模，铸件易变形。对强度低的合金还可能因内部气孔的膨胀而产生表面起泡。但开模时间太长，则精密铸造产品温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，对热脆性大的合金还会引起铸件开裂，同时也会降低铸件的生产率。

调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。

越来越多的机械产品采用精密铸造，主要与精密铸造的两大优点分不开：

1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：（1）铸件结构的影响：a。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500-1600°C),等特点。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。